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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

模鍛件是在（zài）模具和鍛造工藝的結合下製造而成（chéng）的（de）一種工件，由於鍛造可以改變金屬材料內部組織，提高其機械性能，所以（yǐ）模鍛件常常被運用於各種機械設備的零部（bù）件。

在製作模鍛件（jiàn）的過程中，安全事項還是要注意的。

由於鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具，而加熱爐和灼熱的工（gōng）件會（huì）輻射大量熱能並產生爐渣（zhā）、等雜質，所以在生產模鍛件的（de）時候要采取通風淨化措施（shī），避免傷害事故。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：大鍛件鍛（duàn）造加熱（rè）工藝規範的（de）研究

大鍛（duàn）件一般用於傳動軸,是機（jī）器設備的關鍵和核心部件,是製（zhì）造重大裝備的（de）基礎件,質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛後熱（rè）處（chù）理（lǐ）。

由於（yú）大型鍛件的生產多（duō）為單件（jiàn）生（shēng）產,鍛件的報廢將造成巨大（dà）的經濟損失,並（bìng）造成工期的延誤。因此必須製定合理的加熱規範以（yǐ）確保鋼錠加熱（rè）的（de）安全,並減少加熱（rè）時間（jiān）以達到節約能（néng）源的目的

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鍛後（hòu）進行（háng）餘熱均溫熱（rè）處理。鍛（duàn）件成形後直接送入熱處理爐（lú），仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致（zhì），可縮短保溫時間，這種方法稱為（wéi）餘熱（rè）均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後直接餘熱熱處理（lǐ）。鍛件成形後利用鍛（duàn）造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大（dà）量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱（rè）進（jìn）行熱處理。鍛件（jiàn）成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然（rán）後將鍛件再加熱到所（suǒ）需要的溫度進行熱處（chù）理。此方（fāng）法可以細化到晶粒（lì），又節約了把鍛件從（cóng）室（shì）溫加熱到600～650℃的（de）能耗（hào），一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。